蘇州數(shù)控立車具有按數(shù)控順序主動換刀或主動替換工件托盤的特性，也是組成柔性出產(chǎn)線的根本設(shè)備，對于大型復(fù)雜零件加工所使用的數(shù)控立式車床，尤其是加工中心或柔性加工單元，機床連續(xù)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的要求突出，有的零件一次裝夾連續(xù)加工要達40h。這種使用狀態(tài)多出現(xiàn)在重型機械行業(yè)、造船業(yè)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，對這些系統(tǒng)的加工機床連續(xù)運行的可靠性，遠較單機數(shù)控機床苛刻得多。在現(xiàn)有條件下，用戶在選型過程中對機床的可靠性的評價，多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣即便發(fā)生故障，也可以給維修工作帶來方便。
優(yōu)勢和特性：
1、加工精度高
數(shù)控立車的加工精度一般可達0.05-0.1MM，是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，大連數(shù)控立車定位精度比較高。
2、具有高度柔性
在數(shù)控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控立車適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了工藝裝備的費用。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。在重型數(shù)控立車加工，才能更好的進行重型數(shù)控立車加工。雖然它與普通車床的加工類似，但是蘇州數(shù)控立車是一次裝夾，并連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以有一些地方是不同的。
蘇州數(shù)控立車X軸采用過定位動柱式結(jié)構(gòu)，配置三根滾動導軌，具備較大的承載截面，使機床有較高的剛性和快移能力，可保證高精度、高負荷、高速度的切削加工，高速、高精密，可承受徑向及軸向負荷的重切削及長時間切削加工，并能維持加工精度、主軸有特殊防霧裝置，提高工件整體加工精度并維持良好的切削剛性，采用二支中國臺灣上銀滾珠線性滑軌及滾珠絲桿，采取平衡配重，在抱軸伺服馬達直聯(lián)驅(qū)動下表現(xiàn)高重復(fù)精度及應(yīng)付快速切削加工能力。
SZ450E